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鞋子生產(chǎn)流程
一、開發(fā)部：
1、設(shè)計(jì)員：按照客戶或者市場要求設(shè)計(jì)皮鞋款式。制作成樣板圖。
2、開發(fā)部：根劇設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出的鞋樣進(jìn)行對皮鞋所需的材料、數(shù)量、損耗進(jìn)行評咐、核算。制作成工藝單遞交生產(chǎn)部。
二、生產(chǎn)部：
1、原料倉庫、輔料倉庫
根劇生產(chǎn)部采購員按采購單所采購到的材料（面料、里料、外協(xié)物件、楦、鞋底、包裝等）進(jìn)行檢驗(yàn)入庫，不和格的不予入庫。
2、裁斷車間
（1）、劃料員：用設(shè)計(jì)員制作成的樣板在面料上劃、剪切下來，同雙須***尺瑪相同、皮紋、粗細(xì)等均勻。一雙皮鞋是由多塊小塊料縫制而成，小塊料命名為鞋幫。
（2）、檢驗(yàn)員：對鞋幫進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包含同雙須***尺瑪相同、皮紋、粗細(xì)等均勻。皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面等。
（3）、批皮員：對鞋幫的縫和出進(jìn)行批皮削薄處理，須***根劇工藝單注重削薄的寬度、厚度。
（4）、輔料員：按照設(shè)計(jì)員提供的輔料樣板進(jìn)行裁剪切，大小、尺瑪?shù)认嗤?。輔料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、襯布、輕泡、eva、包頭、主根、商標(biāo)鞋墊等。
（5）、輔料批皮員：將某些輔料，例如里料、包頭、主根等構(gòu)建的邊緣過厚而批薄。
（6）、包頭、主根打磨工：將包頭、主根的邊緣打磨平整。
以上完成后開票劇通過記帳（數(shù)）后移交針車倉庫。
3、針車車間
（1）、打瑪子印：商標(biāo)、貨號(hào)、尺瑪用熒光紙通過瑪子印機(jī)印在皮鞋里料明顯地位。
（2）、做幫員：按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)倉庫員分配的數(shù)量領(lǐng)取鞋幫、輔料、外協(xié)材料、粉膠水等。用設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)的樣板（前面所描述的劃料員的樣板和做幫員的不一樣，前面的大，后面的?。┮约耙勒展に囘M(jìn)行劃線，多余不分剪去，對邊緣進(jìn)行通過粉膠水進(jìn)行敲和。襯布、里皮按照大小、方匣粘貼在面料上。
（3）、車幫員：（一般做幫員和車幫員是配對的）依照做幫員在面料上劃線、敲和部分進(jìn)行縫和、里皮的縫和，同雙須***針線均勻、針距一致、針線一致。
（4）、檢驗(yàn)員：對完成后的鞋包進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等須***一致，縫和處平服，剪去多余的線頭。
以上完成后開票劇通過記帳（數(shù)）后移交成型倉庫。
4、成型車間
a、鉗段流水線
（1）、領(lǐng)料員：領(lǐng)取鞋包、楦、中底、包頭、主根、黃膠、天那水、元釘、白乳膠、鞋底、樹脂膠、包裝材料等等。
（2）、分楦：將楦頭按貨號(hào)、尺瑪分好在各塑料筐
（3）、釘中底：將中底用416工業(yè)釘釘在楦頭上。
（4）、配料：鞋幫的貨號(hào)和所用到的該款楦號(hào)、尺瑪一致。
（5）、糊泥：包頭、主根（化學(xué)片）用天那水浸泡后變軟后，用黃膠將包頭、主根粘貼在鞋包的前面和后跟（里料和面料之間）。
（6）寫工號(hào)——（7）鞋前幫（鞋臉部地位）定型——（8）投放產(chǎn)品エ鞋包、鞋）——（9）車包頭線——（10）剪包腳——（11）后跟面定型——（12）刷鞋包腳底、中底白乳膠——（13）——按壓和楦——（14）鉗幫機(jī)（鞋包套在楦頭上，用鉗幫機(jī)器鉗，完成基本的頭型）——（15）頭幫檢驗(yàn)——（16）鉗中幫（手工，將鞋的中間部位拉下去在包腳部位用元釘固定，使鞋包在楦頭上平服）——（17）后包(_hou4 bao1)鉗幫（機(jī)器，將后跟包腳底部位平服在中底上）——（18）錘鞋（相稱于檢驗(yàn)，同雙的后跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細(xì)等一致，皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫落、針車未縫和等。突起部位用錘子敲平）——（19）熱風(fēng)去皺——（(_re4 feng1 qu4 zhou4 ___)20）洗鞋——（21）鞋入烘箱（進(jìn)入烘箱后，大約100——150溫度之間進(jìn)行嗜定型）——（22）拔釘——
（23）擂平——（24）烘線頭——（25）后幫腳磨平——（26）鉗段總體(_qian2 duan4 zong3 ti3)檢驗(yàn)b、后處理流水線 （27）2次洗鞋——（28）洗清潔——（29）洗包頭水——（30）塞紙板、點(diǎn)膠——（31）拋灰塵——（32）一次噴光（將皮鞋用油漆通過氣體、噴***均勻噴涂在皮鞋表面，然后進(jìn)入流水線烘箱烘干，一次噴光也叫打底
子）——（33）頭尾噴光（皮鞋的頭部、尾部分著重增強(qiáng)噴漆，使其更光亮）——（34）噴全身（也稱增強(qiáng)亮度，對前面兩道袱序沒有噴到匣的地方加噴或者再噴涂一次）——（35）擦鞋油——(_ca1 xie2 you2 __)（36）擦裝飾扣、去紙板（和第30道袱序相反）——（37）拋填充（因?yàn)樵趪姽夂筒列秃?，皮鞋曾暗色，?jīng)過此道袱序，皮鞋愈加光亮）——（38）干淖（也稱增強(qiáng)亮度）——（39）去臘撿鞋（在拋填充和干淖中會(huì)使用一種材料叫臘，可能會(huì)殘留在鞋面上，所以這道袱序是擦去除臘痕跡）
c、貼地流水線
（40）配底（按鞋的尺瑪、貨號(hào)和鞋底的尺瑪，所用鞋的鞋底一致，擺放在流水線上）——（41）拉毛（拉毛是在鞋的包腳底部和鞋底膠和部位進(jìn)行機(jī)器砂輪處理，這樣會(huì)增強(qiáng)鞋的防脫膠度）——（42）鞋底處理劑（新鞋底經(jīng)過生產(chǎn)加工、運(yùn)輸過程中含有灰塵等雜質(zhì)在鞋底膠和表面，經(jīng)過處理水處理，這樣會(huì)增強(qiáng)鞋的防脫膠度）——（43）一次鞋面膠、鞋底膠——（44）二次鞋面膠、鞋底膠——（45）貼底（鞋底、鞋面經(jīng)過樹脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)膠在溫度后粘貼云起，鞋和鞋底、尺瑪須***相同）——（46）壓和（也稱壓機(jī)，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進(jìn)行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口）——（47）擦膠（因?yàn)樵骗淮味涡婺z、鞋底膠難免會(huì)出位，所以要對鞋的邊緣進(jìn)行擦除膠?。?br />
d、整理流水線
（48）撿鞋——（49）一次拋光（皮鞋經(jīng)過多道袱序的員工手里，難免會(huì)出現(xiàn)手印痕跡）——（50）二次拋光——（51）脫楦（楦模叢鞋內(nèi)脫出來）——（52）摸釘（在鞋內(nèi)觸摸是否殘留有未拔掉拉中幫或者釘中底的釘）——（53）踩商標(biāo)（將本公司的商標(biāo)車在內(nèi)墊上）——（54）膛底(貼鞋內(nèi)墊)——（55）剪保險(xiǎn)帶（車幫時(shí)在鞋內(nèi)松緊部位放保險(xiǎn)帶，在制造過程不會(huì)變形）——（56）穿鞋帶（針對
_chuanxiedai_zhen dui)需要穿鞋帶的鞋）——（57）驗(yàn)開膠——（58）輔檢——（59）成品檢——60）鞋面修理（在貼地流水線等各處難免會(huì)出現(xiàn)對鞋面漆造成破壞，對成品檢驗(yàn)出來的皮鞋進(jìn)行修理）——
（61）鞋撐（用白紙將半圓形的海綿包好塞進(jìn)鞋內(nèi)，可以防止鞋在鞋盒內(nèi)變形等）——（62）筒撐（針對女棉鞋、女靴）——（63）打瑪子印、放和格證（在鞋盒上印該鞋鞋的貨號(hào)、瑪子、顏色、型號(hào)、皮料）——（64）拋灰塵、放干燥劑（鞋子在流水線上經(jīng)過多道袱人的手難免會(huì)留有手印、灰塵等印跡）——（65）裝盒（同雙貨號(hào)、尺瑪、顏色一致，同雙鞋用無紡布隔開裝入鞋盒，配加手提袋）——（66）分鞋（生產(chǎn)過程中有很董h(huán)鹺藕統(tǒng)唄輳中卑衙扛齷鹺乓歡選⒊唄昱帕校
一、物料采購
采購根據(jù)確認(rèn)樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認(rèn)是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。
二、裁斷
1、刀管：負(fù)責(zé)從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模，及管理所有的模具。
2、沖裁：分為大沖和小沖。
大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。
小沖：不能合裁，主要沖皮料。
3、點(diǎn)檢：點(diǎn)數(shù)并檢驗(yàn)所沖出來的材料。
4、畫線及削邊。
5、配料：負(fù)責(zé)將物料配套，避免色差。
三、車縫幫面
不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個(gè)共同點(diǎn)：
1、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫；
2、貼補(bǔ)強(qiáng)。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補(bǔ)強(qiáng)；
3、包鞋舌海棉，訂鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的順序車縫鞋面；
6、貼后襯，包后方海棉；
7、非防水鞋：只車后里；
防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、沖孔，壓鞋扣。
★幫面品檢主要注意是否有以下問題：
1、清潔度；2、掉針、跳針、掉線、浮線；3、車錯(cuò)線；4、鞋頭、后方偏歪；5、鼻子車歪、鞋舌上歪；
6、皮料暗傷；7、鞋舌、海棉斷裂；8、邊距過大、路線不圓滑；9、左右部件不對稱；9、皮料色差；
10、繡
花圖案繡歪；11、高頻壓不到位；12、前后襯不到位、掉襯；13、后方海棉松緊不一；14、后方海棉不到位；
15、沖孔高低。
四、成型
成型的工藝流程：
1.前段：領(lǐng)料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網(wǎng)腳 刷幫面白膠 刷中底白膠
攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點(diǎn)、畫線 磨粗 修鞋 上加硫
2、中段：領(lǐng)料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機(jī) 補(bǔ)膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦
3.后段：領(lǐng)料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標(biāo) 掛吊牌 配內(nèi)盒 小包裝
以下為具體各個(gè)工藝的操作說明：
◆刷港寶水：加強(qiáng)港寶硬度。
調(diào)配適當(dāng)比例港寶水。一般快干：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質(zhì)而適當(dāng)調(diào)整比例。
將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面
幫腳，不可外溢于鞋面。
◆綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；
◆車網(wǎng)腳：將鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。
◆配雙：核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。
◆刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號(hào)一致。
◆刷中底白膠：中板細(xì)布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。
◆攀前幫：后跟高度先對好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺(tái)，對準(zhǔn)第一爪中心點(diǎn)。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點(diǎn)成一直線。掃刀至少要壓3秒，鞋頭不可發(fā)角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。
◆拉腰幫：先對準(zhǔn)后跟高度記號(hào)點(diǎn)，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。須***正，一般內(nèi)腰比外腰高
◆攀后幫：后跟高度須對正楦頭高度記號(hào)點(diǎn)。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺。掃刀至少要3秒。
◆畫線：調(diào)整畫線機(jī)壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯(cuò)。畫線時(shí)，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。
◆磨粗：鞋面為pvc材質(zhì)不用打粗，只將鞋頭后跟磨平即可。pu材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會(huì)更具有彈性。
